Wiadomości branżowe

Sposobem rozwiązania problemu obróbki wałka koła pasowego jest przeprowadzenie ekonomicznej transformacji CNC zwykłej tokarki pierwotnie używanej do produkcji koła pasowego. W transformacji przyjęto ekonomiczny system CNC z otwartą pętlą, a jego system serwo napędzany jest stepperami. Napędzany maszynowo.

Poprawiając efektywność i produktywność systemu logistyki produkcji, możemy uzyskać większe korzyści przy założeniu obniżenia kosztów produkcji. Chociaż wydajność walca można zwiększyć poprzez zwiększenie siły roboczej i zakup nowego sprzętu, moce produkcyjne istniejącej linii do produkcji walców nie zostały uwolnione w maksymalnym stopniu, a wydajność działania głównego systemu logistycznego całej linii do produkcji walców jest niska.

Analizę i projekt linii produkcyjnej rolek należy rozpatrywać z dwóch aspektów technologii przetwarzania i logistyki linii głównej, a projekt logistyczny linii produkcyjnej spełnia zadanie produkcyjne i musi spełniać ogólne wymagania operacji produkcyjnej dla systemu logistyki głównej linii.

Przenośniki rolkowe są częścią systemów transportu materiałów, które wykorzystują szereg równomiernie rozmieszczonych cylindrycznych rolek do przenoszenia pudeł, materiałów eksploatacyjnych, materiałów, obiektów i części po otwartej przestrzeni lub z wyższego poziomu na niższy.

Rolka transmisyjna jest głównym elementem przenoszącym moc i jest to element, który opiera się na tarciu pomiędzy taśmą przenośnika a taśmą przenośnika w celu napędzania taśmy przenośnika. Bęben transmisyjny dzieli się na trzy typy: lekki, średni i ciężki w zależności od nośności. Istnieje kilka różnych średnic wałów i rozpiętości środkowych dla tej samej średnicy bębna.

Część napędowa przenośnika taśmowego składa się z silnika klatkowego serii Y, sprzęgła hydrokinetycznego (lub sprzęgła elastycznego kwitnącego śliwy), reduktora, elastycznego sprzęgła kolumnowego ZL z zębami sworzniowymi, hamulca (sprzęgła jednokierunkowego) itp., które są zamontowane na ramie napędowej.