Wszystkie typy rolek napinających wykorzystują wysokiej jakości rury stalowe przeznaczone do napinaczy, tłoczone gniazda łożysk i wały ciągnione na zimno. Wytłoczone gniazda łożysk są przyspawane do korpusu rolki napinacza za pomocą spawania w osłonie gazu dwutlenkiem węgla. Na obu końcach walca należy zapewnić niezawodne uszczelnienia odporne na kurz i deszcz, a smarowanie odbywa się za pomocą smaru na bazie litu.

Wszystkie przenośniki taśmowe wyposażone są w podwójne czyszczarki typu H i typu P, wykorzystujące poliuretanowe łopatki zgarniające. Wysokocząsteczkowe poliuretanowe zgarniacze do czyszczenia szczelin są instalowane na końcu i pionowym urządzeniu napinającym każdego przenośnika taśmowego. Myjki wyposażone są w urządzenia do automatycznej regulacji docisku, które zapewniają, że ostrze przez cały czas utrzymuje odpowiedni docisk do pasa, zachowując dobry kontakt z pasem, co skutecznie usuwa przyklejone do pasa materiały.

Przenośniki taśmowe muszą spełniać wymagania dotyczące długotrwałej, ciągłej pracy. Uruchamianie, działanie i wyłączanie powinno przebiegać płynnie i bezpiecznie niezawodnie. Wszystkie przenośniki taśmowe przystosowane są do rozruchu i hamowania pod pełnym obciążeniem. Podczas ciągłej pracy pod pełnym obciążeniem, gdy napięcie mieści się w granicach 10% wartości znamionowej lub częstotliwość zmienia się w granicach ±5% częstotliwości znamionowej, lub zarówno napięcie, jak i częstotliwość zmieniają się jednocześnie, ale wartość bezwzględna ich łącznej zmiany nie nie przekraczać 10%, przenośnik taśmowy powinien dać się uruchomić płynnie, bez uszkodzenia sprzętu, przy pełnym obciążeniu prądem nie przekraczającym prądu znamionowego. Przy pracy w warunkach projektowych moc znamionowa silnika przenośnika taśmowego nie powinna być mniejsza niż 120% mocy wymaganej dla maksymalnych warunków pracy napędzanego urządzenia.