1. Wybierz proces spawania zgodnie z cechami materiału
Każdy proces spawania odpowiada rodzajem materiału i nie można wcześniej skutecznie spawać bez określania materiału spawania materiałów spawalniczych.
Jak spawanie MIG jest odpowiednie do stali stopowej i nieżelaznego spawania metalu
Spawanie Mag jest odpowiednie do spawania ze stopu aluminium aluminium
Spawanie TIG jest odpowiednie do stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, tytanu i ich stopów (grubość jest kontrolowana w odległości 0,5 ~ 8 mm).
Ponadto należy wziąć pod uwagę materiał pręta spawania
2. Wybór gazu ekranowego
Wybór gazu ochronnego jest szczególnie ważny dla spawania MAG, ponieważ stosowanie gazów reaktywnych, takich jak CO2, może wpływać na głębokość spawania. W przypadku spawania MIG, TIG i plazmy zastosowanie gazów obojętnych, takich jak argon i ksenon, może chronić stal nierdzewną, stopy niklu, stopy tytanu i tytanu, cyrkon i innych spawów z utleniania w wysokich temperaturach.
Tylko materiały, które są podatne na utlenianie w wysokiej temperaturze (np. Tytan, tantalum, cyrkon i ich stopy) wymagają wyjątkowo czystej obojętnej osłony. Ważnym czynnikiem do rozważenia jest również prędkość ochronnego przepływu powietrza, co zależy również od wielkości urządzenia ochronnego i jego pojemności. Należy również zachować ostrożność, aby uniknąć zawierania gazów obojętnych, które nie mieszają się z otaczającymi gazami ani nie wytwarzają efektu Venturi.
Spawanie laserowe zwykle wymaga obojętnego gazu osłonowego, zwykle helu, ale często jest również dodawane do zawierania argonowego i mieszanego gazu, aby można go było stosować do spawania niektórych metali.
3. Istnieje wiele czynników, które wpływają na bezpieczeństwo w pracach spawalniczych, takich jak rozpryski spawania, oparzenia, eksplozje, iskry, prądy, promieniowanie, mocne spalanie światła, dym...... Dlatego obiekt ochronny (taki jak osłona ochronna, komora wentylacyjna itp.) Należy umieszczać wokół sprzętu oraz osobisty sprzęt ochronny (taki jak odzież ochronna, rękawiczki spawalnicze, buty ochronne, gogle itp. .) Można użyć, jeśli obiekt ochronny jest używany bezwarunkowo. W ograniczonych miejscach należy również zapewnić detektory gazu, aby zapobiec niedotlenieniem (zawartość tlenu <17%).
4. Przygotowanie przed spawaniem
Wstępne obróbkę jest ważne dla spawania, a powierzchnia spoiny jest traktowana w tym kroku, aby ułatwić spawanie. korekta. Nie tylko to, ale także w celu poprawy jakości spawania produktów poprzez usuwanie rdzy, ochronę i inne procesy.
5. Dokładność dokowania
Dokładne ustawienie płyty tyłka jest warunkiem wstępnym do precyzyjnego zakotwiczenia. Pozycjonowanie podczas spawania wymaga wysokiej precyzji, a położenie spawania musi być kontrolowane przez cały czas podczas procesu spawania.
6. Zewnętrzna kontrola środowiska
Bardzo ważne jest kontrolowanie wlotu powietrza, aby zapobiec wpływowi innych cieczy lub cząstek. Podczas spawania konieczne jest zainstalowanie obiektów wiatroodpornych (aby zapobiec wnikaniu zewnętrznych gazów podczas spawania).
7. Monitorowanie prędkości spawania
Aby zapewnić stabilność prędkości spawania, konieczne jest użycie numerycznego sprzętu sterującego. Aby zapewnić jakość spoiny, konieczne jest jednolite i stabilne kontrolowanie prędkości elektrody. Jeśli prędkość spawania jest zbyt szybka, łatwo jest prowadzić do wirtualnego spawania i musi zostać przerobiona.
8. Charakterystyka elektrody
Odpowiedni kąt nachylenia elektrody jest inny dla różnych procesów spawania, więc należy sprawdzić, czy kąt jest odpowiedni podczas pracy. Jakość spoiny jest wysoce zależna od rodzaju prądu i polaryzacji. Jedną z wielkich zalet spawania TIG jest jego płaski szew i wysoka penetracja spawania.
9. Konserwacja sprzętu
Kolejną ważną częścią pracy spawalniczej jest konserwacja sprzętu, w tym regularna wymiana starzejących się części, usunięcie zanieczyszczenia ze ściany wewnętrznej dyszy itp.
10. Wybierz proces spawania zgodnie z grubością spawania
Najbardziej odpowiedni proces spawania jest wybierany w celu uzyskania najlepszych wyników spawania. Niewątpliwie spawanie laserowe i spawanie MIG to dwa procesy spawania o najlepszych wynikach spawania. Po spawaniu konieczne jest utrzymanie odpowiedniego kąta nachylenia pochodni spawania, w przeciwnym razie doprowadzi to do ucieczki gazu obojętnego i lepkości powierzchni złącza lutowniczego.
