1. Wybierz proces spawania zgodnie z charakterystyką materiału
Każdemu procesowi spawania odpowiada rodzaj materiału i nie da się skutecznie spawać bez wcześniejszego określenia materiału, z którego będą spawane materiały spawalnicze.
Podobnie jak spawanie Mig nadaje się do spawania stali stopowych i metali nieżelaznych
Spawanie Mag nadaje się do spawania niskich stopów aluminium
Spawanie TIG nadaje się do stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, tytanu i ich stopów (grubość jest kontrolowana w zakresie 0,5 ~ 8 mm).
Ponadto należy wziąć pod uwagę materiał pręta spawalniczego
2. Dobór gazu osłonowego
Wybór gazu ochronnego jest szczególnie ważny w przypadku spawania Mag, ponieważ użycie reaktywnych gazów, takich jak CO2, może mieć wpływ na głębokość spawania. W przypadku spawania metodą Mig, Tig i plazmowego zastosowanie gazów obojętnych, takich jak argon i ksenon, może chronić stal nierdzewną, stopy niklu, tytan i stopy tytanu, cyrkon i inne elementy spawane przed utlenianiem w wysokich temperaturach.
Tylko materiały podatne na utlenianie w wysokiej temperaturze (np. tytan, tantal, cyrkon i ich stopy) wymagają wyjątkowo czystych obojętnych gazów osłonowych. Ważnym czynnikiem do rozważenia jest również natężenie przepływu powietrza ochronnego, które zależy również od wielkości urządzenia zabezpieczającego i jego wydajności. Należy również zachować ostrożność, aby nie zawierać gazów obojętnych, które nie mieszają się z otaczającymi gazami ani nie powodują efektu zwężki Venturiego.
Spawanie laserowe zwykle wymaga obojętnego gazu osłonowego, zwykle helu, ale często dodaje się go również w postaci argonu i mieszanki gazów, dzięki czemu można go stosować do spawania niektórych metali.
3. Na bezpieczeństwo prac spawalniczych wpływa wiele czynników takich jak odpryski spawalnicze, oparzenia, eksplozje, iskry, prądy, promieniowanie, silne oparzenia światłem, dym...... Dlatego wokół urządzenia należy umieścić urządzenie ochronne (np. osłona, komora wentylacyjna itp.), a w przypadku bezwarunkowego korzystania z urządzenia ochronnego można stosować środki ochrony indywidualnej (takie jak odzież ochronna, rękawice spawalnicze, obuwie ochronne, okulary ochronne itp.). W pomieszczeniach zamkniętych należy również zainstalować detektory gazu, aby zapobiec niedotlenieniu (zawartość tlenu < 17%).
4. Przygotowanie przed spawaniem
Obróbka wstępna jest ważna podczas spawania i na tym etapie powierzchnia spoiny jest poddawana obróbce, aby ułatwić spawanie. korekta. Nie tylko to, ale także poprawa jakości spawania produktów poprzez usuwanie rdzy, zabezpieczanie i inne procesy.
5. Dokładność dokowania
Dokładne ustawienie stopki jest warunkiem precyzyjnego zakotwienia. Pozycjonowanie podczas spawania wymaga dużej precyzji, a położenie elementu spawanego musi być kontrolowane przez cały czas procesu spawania.
6. Kontrola środowiska zewnętrznego
Bardzo ważne jest kontrolowanie wlotu powietrza, aby zapobiec wpływowi innych cieczy lub cząstek na spoinę. Podczas spawania należy zainstalować urządzenia wiatroszczelne (aby zapobiec przedostawaniu się gazów zewnętrznych podczas spawania).
7. Monitorowanie prędkości spawania
Aby zapewnić stabilność prędkości spawania, konieczne jest zastosowanie urządzeń do sterowania numerycznego. Aby zapewnić jakość spoiny, konieczne jest równomierne i stabilne kontrolowanie prędkości elektrody. Jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, łatwo jest doprowadzić do pozornego spawania i wymagać ponownej obróbki.
8. Charakterystyka elektrody
Odpowiedni kąt nachylenia elektrody jest różny dla różnych procesów spawania, dlatego należy sprawdzić, czy kąt ten jest odpowiedni podczas pracy. Jakość spoiny zależy w dużym stopniu od rodzaju prądu i polaryzacji. Jedną z największych zalet spawania TIG jest płaska spoina i duża penetracja spoiny.
9. Konserwacja sprzętu
Kolejną ważną częścią prac spawalniczych jest konserwacja sprzętu, obejmująca regularną wymianę starzejących się części, usuwanie zanieczyszczeń z wewnętrznej ścianki dyszy itp.
10. Wybierz proces spawania w zależności od grubości spawu
Aby uzyskać najlepsze wyniki spawania, wybierany jest najbardziej odpowiedni proces spawania. Bez wątpienia spawanie laserowe i spawanie metodą Mig to dwie metody spawania, które dają najlepsze rezultaty spawania. Po spawaniu należy zachować odpowiedni kąt nachylenia uchwytu spawalniczego, w przeciwnym razie będzie to prowadzić do ulatniania się gazu obojętnego i lepkości powierzchni złącza lutowniczego.
