Paski przenośnika stalowegosą wyspecjalizowanymi roztworami przekazywania skonstruowanych ze stalowymi sznurkami o wysokiej wytrzymałości jako ich ramy wzmacniające, zamknięte w ochronnej powładzie gumowej. Ta unikalna konstrukcja łączy wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie stalowych i niskie wydłużenie z odpornością na zużycie i korozję warstwy gumowej, dzięki czemu są idealne do obciążenia ciężkiego, długiego odległości i ostrego środowiska. Powszechnie stosowane w wydobywaniu, portach, metalurgii i innych branżach ciężkich, skutecznie spełniają wymagania ciągłego ciężkiego przemieszczania, służąc jako kamień węgielny nowoczesnych systemów transportu materiałów przemysłowych.
Kluczowe funkcje
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie:Wbudowane stalowe sznurki zapewniają doskonałą pojemność na rozciąganie, umożliwiając niezawodne stosowanie w scenariuszach przekazywania dużych i dystansowych, w których ciężkie obciążenia są standardowe.
Niskie wydłużenie:Minimalne rozciąganie pod napięciem zmniejsza potrzebę częstych regulacji napięcia, zapewniając stabilne działanie i spójny przepływ materiału.
Kompaktowa kompatybilność koła pasowego:Warstwa stalowych sznurków ułożonych po przekątnej zwiększa odporność na zmęczenie zginające, umożliwiając stosowanie koła pasowych napędowych o mniejszej średnicy. Zmniejsza to ślad sprzętu i poprawia wydajność przestrzeni.
Silna gumowa przyczepność stali:Stalowe sznurki ulegają galwanizacji w celu wzmocnienia wiązania z gumową warstwą, która ściśle je zamknie. Ta solidna przyczepność zapewnia stabilność i długowieczność nawet w trudnych środowiskach (np. Wilgotność, ścieranie).
Jednolite napięcie przewodu:Specjalne leczenie wstępne podczas produkcji zapewnia równomiernie stalowe sznurki i mają takie samo napięcie. Równowaga ta minimalizuje odchylenie operacyjne, zmniejszenie zużycia i przestojów.
Doskonała koryta: Wysoka sztywność poprzeczna pozwala paskowi tworzyć głębokie, stabilne koryta, zwiększenie pojemności materiału, zapobieganie rozlaniu i ułatwiając kontrolę leżących pod nimi przewodów stalowych w celu uniknięcia wypadków.
Wytyczne wyboru
Wybór prawapasek przenośnika stalowegoWymaga dostosowania swoich specyfikacji z unikalnymi wymaganiami aplikacji. Poniżej znajduje się framework krok po kroku do wyboru:
1. Wyjaśnij podstawowe wymagania dotyczące aplikacji
Zacznij od zdefiniowania kluczowych parametrów scenariusza operacyjnego, aby poinformować o dopasowaniu specyfikacji:
Charakterystyka materiału: Oceń wagę (obciążenie ciężkie vs. światło), wielkość cząstek (np. Duża ruda vs. drobny węgiel), twardość (ścierna vs. miękka), temperatura (otoczenie vs. wysoka temperatura, takie jak ruda spiekana) oraz właściwości chemiczne (olej, kwas/alkalia lub zawartość korozyjna).
Warunki środowiskowe: Zwróć uwagę, że pasek będzie działał na zewnątrz (wymagający odporności na pogodę), pod ziemią (wymagającym właściwości opóźniających płomienie i przeciwdziałania) lub w wilgotnych, zakurzonych lub na dużej wysokościach.
Parametry sprzętu: Zidentyfikuj odległość przekazywania (krótkie vs. długie), napędowy średnica koła pasowego, wymagane napięcie i wszelkie specjalne struktury (np. Pokarki boczne, wzory) potrzebne do systemu.
2. Dopasuj kluczowe specyfikacje do potrzeb
Na podstawie powyższych wymagań docelowych specyfikacji pasa do optymalizacji wydajności:
Stopień siły (klasa ST)
Określone przez wytrzymałość na rozciąganie stalowych sznurków, gatunki ST (np. ST630, ST2500, ST5400) bezpośrednio korelują z obciążeniem i odległością:
Scenariusze krótkoterminowe, scenariusze obciążenia światłem (np. Przekazywanie w roślinach): Użyj niskich gatunków (ST630-St1250).
Scenariusze na duże odległości, ciężkie obciążenie (np. Transport rudy kopalniowej, obsługa objętości portu): Wybierz wysokie stopnie (ST1600-St5400), aby zapewnić odporność na rozciąganie i zminimalizować wydłużenie.
Pokrywa guma: grubość i materiał
Gumowa warstwa, w bezpośrednim kontakcie z materiałami i środowiskiem, wymaga starannego wyboru grubości i sformułowania:
Grubość:
Rutynowe użycie (np. Węgiel, ziarno): 5–6 mm (górna, warstwa obciążenia); 4–5 mm (niższa, nie obciążająca warstwa).
Scenariusze ciężkich noszenia (np. Pierwotne kruszenie kopalni): ≥8 mm (górna); ≥6 mm (niższy) dla zwiększonej odporności na uderzenie.
Specjalne struktury (np. Pasy ściany bocznej): Zwiększ grubość o 1–2 mm w celu wzmocnienia wiązania z elementami pomocniczymi.
Tworzywo:
Wysokie ścieranie (ruda): kauczuk naturalny i sadzy dla odporności na zużycie.
Wysoka temperatura (100–200 ℃, np. Ruda spiekana): guma silikonowa lub styren-butadien (odporna na ciepło).
Ekspozycja o olej/kwas-alkali: gumka nitrylowa (oporna na olej) lub neopren (oporne na kwas/alkaliczne).
Kopalnie podziemne: guma płomienia-retardantowa (zgodna ze standardami takimi jak MT668-1997) z właściwościami przeciwdziałającymi statycznymi.
Struktura przewodu stalowego
Średnica i odstępy: większa o średnicy sznurki o gęsto rozkładają pojemność obciążenia, ale wymagają grubszej gumy (np. Wymagania odstępów 17 mm ≥8,5 mm gumy).
Zróżnicowana gumowa design
Górna warstwa (obciążenie): grubsza (1–2 mm niż dolna warstwa) w celu odporności na uderzenie i tarcie materiału.
Niższa warstwa (bez obciążenia): cieńsza, ale zaprojektowana pod kątem działania przeciwstarzeniowego i anty-statycznego (np. Grubość ≥5 mm w kopalniach podziemnych, z badaniami przewodnictwa).
3. Przestrzegaj standardów i dostosowywania
Zgodność: Postępuj zgodnie ze standardami branżowymi (np. Chiński GB/T 9770-2001, MT668-1997 Mining), aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność (np. Redardant Flame, wytrzymałość na rozciąganie).
Dostosowywanie: dla unikalnych scenariuszy (np. Ultra-wysokie temperatury, strome pochylenie), współpracuj z producentami.
Porty zewnętrzne: 6–8 mm Górna guma EPDM (odporna na pogodę), aby wytrzymać elementy.
Podsumowując, wartość przemysłowaPaski przenośnika stalowegoLeży w ich zdolności do dostosowania nieodłącznych mocnych stron-siły rozciągania, niskiego wydłużenia i solidnej przyczepności gumowej ze stali-w przypadku wymagań specyficznych dla scenariusza. Dzięki precyzyjnemu dopasowaniu specyfikacji pasy te osiągają optymalną trwałość, wydajność i bezpieczeństwo, czyniąc je niezbędnymi w ciężkim obchodzeniu materiałów.
