Przenośnik mobilny dzieli się na przenośnik taśmowy i mobilny przenośnik kubełkowy, dolna część przenośnika wyposażona jest w uniwersalne koło, które może się dowolnie przemieszczać w zależności od pozycji układania materiału, mobilny przenośnik taśmowy znajduje zastosowanie w środowisku o małym kącie nachylenia przenoszenia, mobilny przenośnik kubełkowy jest używany w środowisku o dużym kącie nachylenia przenoszenia, a mobilny przenośnik kubełkowy, na przenośniku taśmowym instalowane jest małe wiadro, a materiał nie będzie spadał podczas przenoszenia kąt nachylenia jest duży.
Główne cechy mobilnego przenośnika taśmowego: duża nośność, długa żywotność (do 10 lat), zbieranie konstrukcji, niewielka powierzchnia zajmowana (można zmniejszyć o ponad 50%), niewielka waga, mała objętość (można zmniejszyć o 50%) ), zwłaszcza w formie pionowej konstrukcji transmisyjnej, nadającej się do stosowania w maszynach transportu podziemnego kopalni węgla.
Ogólnie rzecz biorąc, główne parametry są określane zgodnie z wymaganiami systemu transportu materiałów, różnymi warunkami miejsca załadunku i rozładunku materiału, odpowiednim procesem produkcyjnym i charakterystyką materiału.
1. Wydajność przenoszenia:Wydajność przenośników odnosi się do ilości materiału transportowanego w jednostce czasu. W przypadku transportu materiałów sypkich oblicza się go na podstawie masy lub objętości materiałów przewożonych na godzinę; W przypadku transportu gotowych elementów oblicza się go na podstawie liczby sztuk transportowanych na godzinę.
2. Prędkość przenoszenia: Zwiększenie prędkości przenoszenia może poprawić wydajność przenoszenia. Gdy przenośnik taśmowy jest używany jako część trakcyjna, a długość transportu jest duża, prędkość transportu rośnie z dnia na dzień. Jednakże w przypadku szybkich przenośników taśmowych należy zwracać uwagę na wibracje, hałas, uruchamianie, hamowanie i inne problemy. W przypadku przenośników wyposażonych w łańcuchy jako elementy trakcyjne prędkość transportu nie powinna być zbyt duża, aby zapobiec wzrostowi obciążenia dynamicznego. W przypadku przenośników realizujących jednocześnie pracę procesową, prędkość transportu należy ustalać zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego.
3. Rozmiar komponentu:Rozmiar elementu przenośnika obejmuje szerokość taśmy przenośnika, szerokość listew, objętość leja zasypowego, średnicę rury i rozmiar pojemnika itp. Rozmiar tych elementów ma bezpośredni wpływ na wydajność przenośnika.
4. Długość i nachylenie transportu:Długość linii transportowej oraz wielkość nachylenia mają bezpośredni wpływ na całkowity opór i wymaganą moc przenośnika.
