(1) Wiercenie strzałowe: Po napromieniowaniu ciągłym laserem materiał tworzy w środku wgłębienie, a następnie stopiony materiał jest szybko usuwany przez przepływ tlenu współosiowy z wiązką lasera, tworząc otwór. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość otworu jest związana z grubością płyty, a średnia średnica perforacji strzałowej wynosi połowę grubości płyty, więc średnica perforacji strzałowej grubszej płyty jest większa i nie jest okrągła, więc nie jest nadaje się do stosowania na częściach o podwyższonych wymaganiach (takich jak rury sitowe naftowe) i może być stosowany wyłącznie na materiałach odpadowych. Ponadto odpryski są duże, ponieważ ciśnienie tlenu użytego do przekłucia jest takie samo jak w momencie cięcia.
(2) Wiercenie impulsowe: (Wiercenie impulsowe) wykorzystuje laser impulsowy o dużej mocy szczytowej do stopienia lub odparowania niewielkiej ilości materiału, a powietrze lub azot są powszechnie stosowane jako gaz pomocniczy w celu ograniczenia rozszerzania się otworu w wyniku utleniania egzotermicznego , a ciśnienie gazu jest mniejsze niż ciśnienie tlenu podczas cięcia. Każdy laser impulsowy wytwarza jedynie mały strumień cząstek, który stopniowo się pogłębia, dlatego czas perforacji grubej płyty trwa kilka sekund.
Po zakończeniu przekłuwania gaz wspomagający zostaje zastąpiony tlenem umożliwiającym cięcie. W ten sposób średnica przekłucia jest mniejsza, a jakość przekłucia jest lepsza niż w przypadku perforacji piaskowej. Wykorzystywane w tym celu lasery powinny charakteryzować się nie tylko dużą mocą wyjściową; Ważniejsza jest czasowa i przestrzenna charakterystyka wiązki czasowej, dlatego ogólny laser CO2 o przepływie krzyżowym nie może dostosować się do wymagań cięcia laserowego. Ponadto perforacja impulsowa wymaga również bardziej niezawodnego systemu kontroli obiegu gazu, aby zrealizować przełączanie rodzaju gazu, ciśnienia gazu i czasu perforacji.
Metoda spawania łukowego elektrody wspornika przenośnika
(1) Zajarzanie łuku
Metoda zarysowania --- najpierw wyrównaj pręt spawalniczy ze spoiną, a następnie delikatnie zarysuj pręt spawalniczy na powierzchni spawu jak zapałkę, zapalając łuk, a następnie szybko podnieś pręt spawalniczy na 2-4 mm i spraw, aby się spalił stabilnie.
Metoda udarowa --- wyrównaj koniec elektrody ze spoiną, następnie zegnij nadgarstek w dół, dotknij elektrodą lekko spawu, a następnie szybko podnieś elektrodę o 2 ~ 4 mm, a następnie spłaszcz nadgarstek po zapaleniu łuku, aby utrzymać łuk pali się stabilnie. Ta metoda zajarzania łuku nie powoduje zarysowań powierzchni konstrukcji spawanej i nie jest ograniczona rozmiarem i kształtem powierzchni konstrukcji spawanej, dlatego jest główną metodą zajarzania łuku stosowaną w produkcji. Operacja ta nie jest jednak łatwa do opanowania i konieczne jest doskonalenie umiejętności.
Podczas iskrzenia należy zachować następujące środki ostrożności:
1) W miejscu zajarzenia łuku nie powinno być oleju ani rdzy, aby uniknąć porowatości i wtrąceń żużla.
2) Prędkość podnoszenia elektrody po zetknięciu ze spoiną powinna być odpowiednia, trudno jest zajarzyć łuk, jeśli jest on zbyt szybki, a elektroda i spoina są sklejone, aby w przypadku zbyt wolnego spowodować zwarcie.
(2) Przewoźnicy
Pręt transportowy jest najważniejszym ogniwem w procesie spawania, które bezpośrednio wpływa na kształtowanie zewnętrzne i jakość wewnętrzną spoiny. Po zajarzeniu łuku elektroda wykonuje z reguły trzy podstawowe ruchy: stopniowo przesuwając się w kierunku jeziorka spawalniczego, stopniowo przesuwając się wzdłuż kierunku spawania i wahadłowo na boki.
Elektroda jest podawana stopniowo w kierunku jeziorka spawalniczego – zarówno w celu dodania metalu do jeziorka spawalniczego, jak i utrzymania określonej długości łuku po stopieniu elektrody, zatem prędkość podawania elektrody powinna być taka sama jak prędkość, z jaką topi się elektroda. W przeciwnym razie nastąpi pęknięcie łuku lub przyklejenie się do konstrukcji spawanej.
Elektroda przesuwa się w kierunku spawania --- stopniowo tworząc ścieg w miarę dalszego topienia elektrody. Jeśli elektroda porusza się zbyt wolno, ścieg spoiny będzie za wysoki, za szeroki, a kształt będzie nieładny, a przy spawaniu cienkich blach nastąpi przepalenie; Jeśli elektroda porusza się zbyt szybko, elektroda i spoina stopią się nierównomiernie, ścieg spoiny będzie wąski, a nawet wystąpi zjawisko braku penetracji. Gdy pręt spawalniczy porusza się, powinien być ustawiony pod kątem 70-80 stopni w stosunku do kierunku do przodu, aby wypchnąć stopiony metal i żużel do tyłu, w przeciwnym razie żużel przepływa do przodu łuku, co spowoduje wady takie jak żużel włączenie.
Charakterystyka i zastosowania przemysłowe linii przenośników łańcuchowych
Materiał płytki łańcuchowej: stal węglowa, stal nierdzewna, łańcuch termoplastyczny, w zależności od potrzeb Twoich produktów możesz wybrać różne szerokości, różne kształty płytek łańcuchowych, aby zakończyć transport płaski, toczenie płaskie, podnoszenie, opadanie i inne wymagania.
(3) Charakterystyka linii płytek łańcuchowych
1. Powierzchnia transportowa przenośnika łańcuchowego jest płaska i gładka, tarcie jest małe, a przejście materiałów pomiędzy liniami przenośnika jest płynne, co może przenosić wszelkiego rodzaju butelki szklane, butelki PET, puszki i inne materiały jak wszelkiego rodzaju torby.
2. Płytka łańcuchowa wykonana jest ze stali nierdzewnej i tworzyw sztucznych o szerokiej gamie specyfikacji, które można wybrać zgodnie z materiałami transportowymi i wymaganiami procesu, a także mogą zaspokoić różne potrzeby wszystkich środowisk.
3. Przenośnik łańcuchowy można zazwyczaj myć bezpośrednio wodą lub bezpośrednio namoczyć w wodzie. Sprzęt jest łatwy w czyszczeniu i może spełniać wymagania higieniczne przemysłu spożywczego i napojów.
4. Układ sprzętu jest elastyczny. Przenośniki poziome, pochyłe i zakrzywione można kompletować na jednej linii przenośników.
5. Sprzęt ma prostą konstrukcję, stabilną pracę i łatwą konserwację.
6. Szerokość bezpośredniej płytki łańcuchowej wynosi 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8, a szerokość obrotowej płytki łańcuchowej wynosi 82,5, 114,3, 152,4, 190,5, 304,8, co jest szeroko stosowane w automatyczne przenoszenie, dystrybucja i pakowania żywności, konserw, leków, napojów, kosmetyków i detergentów, wyrobów papierowych, przypraw, nabiału i tytoniu.
