Przenośnikisą najlepiej wykorzystywane w branży wydobywczej - czy to pod względem skali aplikacji, objętości użytkowania lub podstawowej roli wspierającej w branży, znacznie przekraczają inne dziedziny. Wybór odpowiedniego przenośnika do operacji wydobywczych wymaga integracji czynników, takich jak charakterystyka materiału, warunki środowiskowe, parametry sprzętu, standardy bezpieczeństwa i efektywność kosztowa. Istnieje sześć kroków, które należy troszczyć w następujący sposób.
1. Zacznij od charakterystyk materialnych
Właściwości materiału bezpośrednio określają wydajność kluczowego pasa (odporność na zużycie, odporność na uderzenie itp.):
●Typ:Użyj standardowych pasów odpornych na zużycie do materiałów o niskiej noszeniu (węgiel, miękka skała); Wybieraj gumę osłonową o wysokiej noszeniu (np. z cząstkami sadzy/ceramiki) i warstw przeciwdziałania (siatkę stalową) dla materiałów twardych, kątowych (ruda żelaza, granit).
●Rozmiar cząstek/grudki:Priorytetyzuj uszczelnienie, aby zapobiec rozlaniu dla drobnych materiałów (proszek węglowy); Zwiększ odporność na uderzenie (pokrywa gumę o grubości ≥10 mm, o wysokiej wytrzymałości) dla dużych grudek (ruda> 300 mm).
●Wilgoć/temperatura:Wybierz okładki przeciwpoślizgowe (wzory diamentów) lub powłoki przeciwdroba dla mokrych materiałów (szlam mineralny); W przypadku gorących materiałów użyj pasów opornych na wysoką temperaturę (np. gumy EPDM, 150–200 ° C).
2. Dostosuj się do środowiska górniczego
Surowość środowiskowa wpływa na żywotność pasa i bezpieczeństwo:
●Scenariusze przestrzenne:
● Kopalnie podziemne: mandat płomień-retardant, pasy przeciwstatyczne (zgodne ze standardami takimi jak MT/T 914) w celu dopasowania wąskich jezdni (zwykle ≤1,6 m).
● Kopalnie otwarte: Wybierz okładki odporne na pogodę, aby wytrzymać UV, deszcz i ekstremalne temperatury (-30 ° C do 60 ° C).
●Korozja:Użyj pasów odpornych na chemikalia (np. Kubki nitrylowej/NBR) w kopalniach z kwaśną wodą lub chemikaliami.
3. Parametry wyposażenia dopasowania wyposażenia
Specyfikacje pasa muszą być zgodne z projektowaniem przenośników:
●Pojemność i prędkość:Do systemów o dużej pojemności (> 1000t/h) lub szybkich (> 3 m/s) użyj rdzeni o dużej wytrzymałości (sznur stalowy, płótno poliestrowe/EP), aby odporić na rozciąganie i zmęczenie.
●Odległość i nachylenie:
● Długie odległość (> 1 km): Priorytetyzuj priorytety stalowe pasy sznurkowe (wytrzymałość na rozciąganie ≥3000 n/mm, doskonała odporność na pełzanie).
● Strome nachylenia (> 15 °): Użyj pasów ściany bocznej (z partycjami) lub pasami wzorzystymi (wypukłości do tarcia).
●Tryb jazdy:W przypadku systemów wieloosobowych zapewnij wysoką wytrzymałość splictwa (np. Gorące wulkanizowane spania, ≥90% pierwotnej siły paska), aby uniknąć pęknięcia.
4. Skoncentruj się na strukturze i materiałach pasa
●Materiały podstawowe:
● Bawełniane płótno (CC): tanie, dla krótkiego odległości, niskiego obciążenia (małe kopalnie).
● Nylon (NN): elastyczny, odporny na zmęczenie, dla średniego odległości/obciążenia.
● Poliestr (EP): odporne na rozciąganie/uderzenie, dla scenariuszy o wysokim obciążeniu średnio-długości.
● Stal stalowy (ST): o wysokiej wytrzymałości, odporna na zużycie, idealna do operacji o długim obciążeniu (duże kopalnie otwartych piosenek).
●Guma pokrycia:
● Twardość: brzeg 60–70 ° dla twardych materiałów; 50–60 ° dla materiałów miękkich (lepsza zgodność).
● Odporność na zużycie: priorytetyzuj niskie wartości ścierania Akron (≤100 mm³), z preparatami, w tym włókien sadzy lub włókien aramidowych.
●Specjalne projekty:Dodaj stalowe warstwy siatki/aramidów (anty-nutowe), przewodzące szyby sadowe lub stalowe/cząstki ceramiczne (odporne na cięcie) w razie potrzeby.
5. Zastosuj się w standardach bezpieczeństwa
● Chiny: Kopalnie podziemne wymagają MT/T 460 (Flame-Retardant) i MT/T 914 (antytatyczne).
● International: I (EN 12882); (Certyfikacja MSHA).
6. Oceń koszty i utrzymanie
● Priorytetyzuj wartość długoterminową: pasy oporne na wysoką wytrzymałość, oporne na zużycie kosztują więcej z góry, ale trwają 2–3x dłuższe niż standardowe pasy, zmniejszając całkowite koszty.
● Wybierz pasy z utrzymaniem witryny (np. Gorąco splicing wulkanizacji) i polegaj na producentach z silnym wsparciem posącznym (szybkie części zamienne).
Podsumowując, wybór odpowiedniego pasa przenośnika do określonych operacji wydobywczych nie jest zadaniem dla jednego rozmiaru, ale systematycznym procesem, który łączy cechy materialne, wymagania środowiskowe, specyfikacje sprzętu, integralność strukturalna, zgodność z bezpieczeństwem i rozważania dotyczące kosztów cyklu życia. Każdy z sześciu przedstawionych etapów-od analizy charakterystyk materialnych po ocenę długoterminowych potrzeb konserwacyjnych-odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu płynnego dostosowania pasa z unikalnymi wyzwaniami miejsca wydobycia. Postępując zgodnie z tym ustrukturyzowanym podejściem, operatorzy wydobywcze mogą wykraczać poza reaktywne wybory i w kierunku proaktywnych, dostosowanych rozwiązań: pasy wytrzymujące rudę ścierne, rozwijają się w ekstremalnych podziemnych lub otwartym warunkach, płynnie integrują się z systemami przenośników, spełniać rygorystyczne standardy bezpieczeństwa i dostarczać trwałą wartość poprzez zmniejszone koszty przestoju i niższego cyklu życia.
