Dzięki zaletom wysokiej wytrzymałości, odporności na rozciąganie i długiej żywotności,Pasek ze stalowej linkisą szeroko stosowane w scenariuszach transportu materiałów ciężkich, takich jak kopalnie i porty. Jakość ich montażu bezpośrednio determinuje bezpieczeństwo użytkowania i żywotność, dlatego konieczne jest ścisłe przestrzeganie standardowych procedur i kontrola kluczowych ogniw.
Przygotowanie przed montażem to podstawa. Należy sprawdzić, czy model i specyfikacja taśmy przenośnika są zgodne z wymaganiami projektowymi, sprawdzić, czy taśma przenośnika wygląda na pozbawioną uszkodzeń, a liny stalowe są wolne od pękniętych drutów i rdzy. Podstawowe komponenty muszą posiadać kwalifikowane raporty z inspekcji, a w celu spełnienia norm bezpieczeństwa należy preferować materiały ognioodporne i antystatyczne. Jednocześnie należy oczyścić miejsce montażu, wyrównać podłoże i zapewnić drożność przejścia, sprawdzić zgodność podstawowych wymiarów ramy, bębna i pozostałych elementów z normami, przygotować narzędzia wyciągowe, wulkanizacyjne, pomiarowe i inne oraz upewnić się, że przyrządy pomiarowe są w okresie ważności legalizacji. Ponadto należy przeprowadzić szkolenia w zakresie ujawnień technicznych i bezpieczeństwa dla personelu budowlanego, a personel operacji specjalnych musi posiadać certyfikaty umożliwiające objęcie stanowiska.
Montaż ramy i bębna wymaga kontroli dokładności. Wyznacz linię na podstawie rysunków projektowych, aby upewnić się, że odchylenie między linią środkową ramy a linią środkową projektu nie przekracza 10 mm, poziom i pionowość ramy odpowiadają specyfikacjom, przymocuj ją mocno za pomocą śrub kotwiących i zachowaj wystarczającą przestrzeń konserwacyjną. Podczas instalowania bębna jego oś musi być prostopadła do linii środkowej przenośnika taśmowego, obracać się elastycznie bez zakleszczania, aby uniknąć odchylenia taśmy przenośnika spowodowanego odchyleniem montażowym. Zespół kół napinających należy zainstalować zgodnie z rozstawem projektowym, a w punkcie załadunku należy zastosować napinacze buforowe, aby zapobiec uszkodzeniu taśmy przenośnika przez uderzenie materiału.
Kluczowe znaczenie ma układanie i łączenie taśmy przenośnika. Podczas układania należy stosować metodę współpracy mechanicznej z pracą ręczną, aby uniknąć składania, skręcania i przeciągania, aby zapobiec zużyciu powierzchni. Złącze najlepiej przyjmuje proces wulkanizacji, który powinien być obsługiwany przez profesjonalny personel. Ściśle kontroluj temperaturę, ciśnienie i czas cięcia, szlifowania, klejenia i wulkanizacji. Po wykonaniu połączenia należy przeprowadzić próbę rozciągania, aby upewnić się, że wytrzymałość jest nie mniejsza niż 90% pierwotnego pasa, a każde połączenie należy ponumerować i spiłować. Surowo zabrania się łączenia taśm przenośnikowych o różnych specyfikacjach i typach, aby uniknąć nierównomiernego naprężenia na złączu prowadzącego do pęknięcia.
Luzy, uruchomienie i akceptacja nie mogą być ignorowane. Zamontować urządzenie Slackness i wyregulować je do odpowiedniego naprężenia, zachowując margines odkształcenia plastycznego taśmy przenośnika, aby zapobiec uszkodzeniu liny stalowej na skutek nadmiernego naprężenia lub poślizgowi na skutek niewystarczającego naprężenia. Po zakończeniu instalacji należy najpierw przeprowadzić próbę bez obciążenia przez co najmniej 4 godziny, aby sprawdzić stabilność działania i brak odchyleń, a następnie przeprowadzić próbę obciążenia w celu monitorowania prądu silnika, napięcia i czułości urządzenia zabezpieczającego. Można go wprowadzić do formalnego użytku dopiero po pozytywnym przyjęciu i podpisaniu protokołu.
Podczas całego procesu instalacji należy zapewnić bezpieczeństwo. W obszarze czołowym należy zainstalować odpowiedni sprzęt przeciwpożarowy, a na pochyłych jezdniach należy zainstalować niezawodne urządzenia hamujące. Ścisłe przestrzeganie powyższych kwestii może skutecznie zmniejszyć awarie operacyjne, przedłużyć żywotność taśmy z linką stalową oraz zapewnić bezpieczne i wydajne działanie systemu przenośnikowego.
