Jako element obciążenia rdzenia przenośników pasa, jakość montażuRolkicibezpośrednio określa wydajność operacyjną, zużycie energii i bezpieczeństwo systemu przenośnika. Aby zapobiec wprowadzaniu scenariuszy niekwalifikowanych produktów, kompleksowa inspekcja po złożeniu stała się kluczowym ogniwem w cyklu produkcyjnym, wymagając wielowymiarowej weryfikacji w celu zapewnienia, że każdy roller Idler spełnia standardy branżowe i praktyczne wymagania.
Kontrola wyglądu służy jako pierwszy punkt kontrolny w kontroli jakości. Inspektorzy muszą połączyć kontrolę wizualną z weryfikacją narzędzi pomiaru, koncentrując się na sprawdzaniu powierzchni rolkowej pod kątem wad, takich jak wgniecenia, zarysowania i rdzy. Sprawdzają również, czy obudowy łożyska i pierścienie uszczelniające na obu końcach wałka są instalowane równomiernie bez niewspółrównowania, i czy moment obrotowy łączników spełnia wymagania projektowe (zwykle odzyskiwane za pomocą klucza momentu obrotowego, z tolerancją ± 5%). Wszelkie wady wyglądu wpływają nie tylko na estetykę produktu, ale także mogą tworzyć punkty koncentracji naprężenia, skracając żywotność wałków na biegu. Dlatego kontrola wyglądu musi osiągnąć zerowe pominięcie.
Testowanie wydajności rdzenia koncentruje się na elastyczności i stabilności obrotowej. Do pomiaru obrotowego momentu obrotowego, który musi wynosić ≤1,5 N · m. Tymczasem rejestrowany jest czas swobodnego obrotu, wymagający ciągłego obrotu przez ≥30 sekund bez zakłóceń zewnętrznych w celu zapewnienia niskiego oporu tarcia i zużycia energii podczas pracy. Ponadto do przetestowania błędu biegania promieniowego wałka używana jest promieniowa detektor biegania, z tolerancją ≤0,3 mm. Nadmierne prowadzenie spowoduje okresowe wibracje przenośnika pasa, intensyfikują zużycie, a nawet doprowadzi do odchylenia, zagrażając bezpieczeństwu systemu przenośnika.
Testowanie wytrzymałości symuluje faktyczne warunki pracy w celu weryfikacji pojemności obciążenia. W teście obciążenia statycznego 1,5 -krotność nośności znamionowej jest nakładana na środek wałka i utrzymywany przez 1 godzinę, sprawdzając trwałe odkształcenie wałka lub uszkodzenie łożysk. Test dynamicznego obciążenia wykorzystuje maszynę do testowania zmęczeniowego do zastosowania cyklicznych obciążeń obciążenia znamionowego przez 1 milion razy, a wydajność obrotu jest ponownie sprawdzana po teście. Tylko po przejściu testu wytrzymałości mogą zapewnić stabilne działanie w długoterminowych środowiskach o ciężkim obciążeniu i uniknąć awarii sprzętu spowodowanych niewystarczającą siłą.
Testowanie wydajności uszczelniania jest skomplikowane scenariusze aplikacji.Rolkicisą często używane w zakurzonych i wilgotnych środowiskach, takich jak kopalnie i porty. Muszą być w pełni zanurzone w wodzie przez 30 minut; Po demontażu inspektorzy sprawdzają, czy wnętrze łożyska ma wnikanie wody lub kurzu, i jednocześnie testują zmianę obrotowego momentu obrotowego (wzrost ≤0,3 N · m). Wykwalifikowane uszczelnienie może przedłużyć żywotność obsługi łożyska, zmniejszyć kolejne koszty konserwacji i jest kluczową gwarancją dla rollers w celu dostosowania się do trudnych środowisk.
Kompleksowa inspekcja polegającą na rolekach z prędkością po przerażeniu jest pełnwymiarową weryfikacją, pokrywającą od podstawowego wyglądu do wydajności rdzenia i od wytrzymałości statycznej do dynamicznego uszczelnienia. Ścisłe wdrożenie standardów inspekcji zapewnia nie tylko kwalifikacje każdego produktu, ale także stanowi solidne podstawy do bezpiecznego i wydajnego działania systemu przenośnika pasa, zmniejszając koszty pracy i konserwacji oraz poprawę wydajności produkcji. W obecnej erze dążenia do udoskonalania w produkcji rygor tego ogniwa jest kluczowym przykładem kontroli jakości.
