Jako „kręgosłup” przenośników pasów, próżniaRolkiOdgrywać podstawową rolę w noszeniu ciężaru przenośnika pasa i zmniejszaniu tarcia operacyjnego. Ich jakość montażu bezpośrednio określa poziom zużycia energii oraz koszty eksploatacji i utrzymania przenośnika. Proces montażu musi być zgodny z zasadami „precyzji, czystości i standaryzacji”, ze szczególnym uwzględnieniem następujących kluczowych środków ostrożności, aby zapewnić, że każdy wałek pospolity spełnia standardy operacji przemysłowej.
1. Przed montażem: budowanie solidnego fundamentu jakości
Przygotowania przed montażem mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia kolejnych awarii, wymagające ścisłej kontroli nad trzema aspektami: częściami, narzędziami i środowiskiem.
Kontrola części wymaga „podwójnych kontroli”: po pierwsze, kontrola wzrokowa - stalowe rury muszą być wolne od pęknięć, rdzy i burr; Nić obudowy nośne muszą być wolne od poślizgu i deformacji; Uszczelki (O-ringy, uszczelki labiryntowe) powinny być wykonane z gumy odpornej na olej, aby zapewnić dobrą elastyczność i brak starzenia się lub pękania. Po drugie, weryfikacja materiału i wymiaru - stalowe rury muszą być bezproblemowe rurki stalowe (odchylenie grubości ściany ≤ 0,5 mm); łożyska muszą być wykonane ze stali węglowej (twardość ≥ HRC 60). Tymczasem użyj zacisków i mikrometrów norny, aby sprawdzić wymiary dopasowania klucza: wewnętrzna średnica rur stalowej i zewnętrzna średnica obudowy łożyska muszą być zgodne z dopasowaniem interferencyjnym H7/H6 (klirens: 0,01-0.03 mm), a wnin i łożyska muszą tworzyć dopasowanie interferencji (ingerencja: 0,01mm), aby zapobiec ABNORMAL) przez ABnormal przez przez ABNORMAL przez Abnormal. niewłaściwy prześwit.
Czyszczenie części wymaga „dokładności bez pozostałości”: wszystkie części powinny być namoczone na nafcie przez 10-15 minut, a następnie wyczyścić szczotką z miękkiego zamocowania, aby usunąć plamy oleju i żelaza ze ścian wewnętrznych, otworów gwintowanych i rowki uszczelniające. Po oczyszczeniu łożyska muszą być natychmiast pokryte tłumem na bazie litu (wypełnione do wewnętrznej przestrzeni łożyska 1/3-1/2; nadmierne napełnianie powoduje przegrzanie, podczas gdy niewystarczające napełnianie prowadzi do noszenia) i owinięte folią odporną na pył do późniejszego użycia.
Narzędzia i środowisko wymagają „precyzyjnej zgodności”: klucze momentu obrotowego i maszyny do dopasowania prasy muszą być kalibrowane kwartalnie (błąd ≤ ± 2%); Oprawy należy przetestować pod kątem dokładności pozycjonowania za pomocą kolimatora laserowego, aby zapewnić błąd koncentryczności między wałkiem a rurą stalową wynosi ≤ 0,1 mm/m. Obszar montażu musi utrzymywać stałą temperaturę (15-25 ℃) i suchość (wilgotność ≤ 60%), z maty odpornymi na pył na ziemi, aby zapobiec wprowadzaniu luk w montażu.
2. Zespół podstawowy: kontrolowanie precyzji szczegółów operacyjnych
Proces montażu musi unikać „zgrubnych operacji”, przy czym każdy krok jest zgodny ze specyfikacjami technicznymi.
Gdy łożyska dopasowujące prasę kontroluj ciśnienie (dostosowane zgodnie z modelem łożyska; np. Siła dopasowania prasy dla 6205 łożyska wynosi 8-12 KN) i prędkość (5-10 mm na minutę) maszyny do dopasowania prasy. Niewystarczające ciśnienie prowadzi do luźnych łożysk, podczas gdy nadmierne ciśnienie uszkadza wewnętrzny pierścień łożyska. Po dopasowaniu prasy obróć łożysko ręcznie, aby zapewnić brak wkładania.
Podczas instalowania uszczelnień najpierw nałóż cienką warstwę smaru na rowek uszczelnienia, a następnie powoli wstaw O-ring do rowka (unikaj skręcania). Wyrównaj górne i dolne zęby uszczelnienia uszczelnienia labiryntu, aby zapewnić jednolitą prześwit (0,1-0,2 mm), zapobiegając wyciekom proszku i wnikanie wody podczas późniejszej pracy.
Podczas montażu wału i stalowej rury powoli włóż wał do środka stalowej rury i użyj wskaźnika wybierania, aby monitorować odchylenie między linią środkową wału a osą rur stalowych. W przypadku znalezienia mimośrodowości natychmiast dostosuj, aby uniknąć wibracji promieniowej podczas pracy. Podczas dokręcania śrub obudowy łożyska użyj klucza momentu obrotowego, aby zastosować określony moment obrotowy (np. Moment obrotowy dla śrub M10 wynosi 25-30N · m), a równomiernie dokręcaj śruby symetryczne w 3 etapach, aby zapobiec deformacji części spowodowanej przez nierównomierną siłę.
3. Po złożeniu: ścisła kontrola i znormalizowane przechowywanie
Kontrola gotowego produktu wymaga „kompleksowości bez ślepych zaułków”, a produkty niezgodne są surowo zabronione opuszczenie fabryki.
Podstawowe kontrole obejmują: ręczny obrótRoller z prędkością(Elastyczność obrotu ≥ 3 cykli, bez przyklejania lub nieprawidłowego szumu), pomiar biegania promieniowego z wskaźnikiem wybierania (≤ 0,5 mm) i osiowy pomiar imponowania z miernikiem Feelera (≤ 0,3 mm). Wydajność uszczelnienia musi przejść test rozpylania wody (ciśnienie wody: 0,2 MPa, czas trwania natrysku: 10 minut, bez wycieku wody lub wycieku). Wymagany jest również test operacji bez obciążenia (prędkość obrotowa: 1000R/min, działanie ciągłe: 30 minut, temperatura łożyska ≤ 40 ℃, bez nieprawidłowego szumu).
W przypadku produktów niezgodnych zaznacz problematyczne części (np. „Nadmierne bieganie promieniowe”, „wyciek wody uszczelniającej”), zdemontować je, ponownie weryfikuj wymiary części i procesy montażowe oraz przeprowadzaj ponowne złożenie po rozwiązaniu problemów.
Zakończone produkty powinny być ułożone w kategorii, z blokami drewna (wysokość ≥ 10 cm) umieszczone na dole, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi z podłożem i późniejszymi uszkodzeniami wilgoci. Tymczasem trzymaj je z dala od źródeł ciepła i substancji korozyjnych. W przypadku produktów przechowywanych przez ponad 3 miesiące sprawdź warunek tłuszczu, aby zapewnić stabilną wydajność, gdyRolkicisą używane.
