Przenośnikiem rolkowym można transportować gotowe elementy z płaskim dnem, takie jak płyty, pręty, rury, profile, palety, pojemniki skrzyniowe i różne elementy obrabiane, w poziomie lub pod niewielkim kątem nachylenia. Przedmioty o niepłaskim dnie i elementy elastyczne można transportować na paletach. Charakteryzuje się prostą konstrukcją, niezawodnym działaniem, wygodną konserwacją, oszczędnością, oszczędnością energii itp. Najbardziej wyróżniającą się rzeczą jest to, że można go dobrze połączyć i dopasować do procesu produkcyjnego oraz ma różnorodność funkcjonalną.
Tabela form wału rolkowego:
|
Średnica wału Фd |
Obciążenie osi kg/m |
Forma wału |
||||
|
8 |
0.395 |
10 |
8×15 |
|||
|
10 |
0.617 |
6×10 |
8×10 |
10 |
10×15 |
8×15 |
|
12 |
0.888 |
8×15 |
10×10 |
10 |
12×15 |
10×15 |
Metoda pomiaru
Gumowe taśmy przenośnikowe mierzone są w metrach kwadratowych. Przy dostosowywaniu należy jednocześnie podać długość i metry kwadratowe.
(1) Jak wyrazić długość specyfikacji taśmy
Szerokość pasma (mm) x ilość warstw tkaniny x [grubość kleju górnego (mm) + grubość kleju dolnego (mm)] x długość pasa (m)
(2) Można zastosować metodę konwersji taśmy na metry kwadratowe
Liczba metrów kwadratowych = szerokość taśmy (metry) x [liczba warstw tkaniny + (grubość kleju górnego (mm) + grubość kleju dolnego (mm))/1,5] x długość (metry)
Szczegółowe parametry
Ogólnie rzecz biorąc, główne parametry są określane zgodnie z wymaganiami systemu transportu materiałów, różnymi warunkami miejsca załadunku i rozładunku materiału, odpowiednim procesem produkcyjnym i charakterystyką materiału.
(1) Wydajność przenoszenia: Wydajność przenośnika odnosi się do ilości materiału transportowanego w jednostce czasu. W przypadku transportu materiałów sypkich oblicza się go na podstawie masy lub objętości materiałów przewożonych na godzinę; W przypadku transportu gotowych elementów oblicza się go na podstawie liczby sztuk transportowanych na godzinę.
(2) Prędkość przenoszenia: Zwiększenie prędkości przenoszenia może poprawić wydajność przenoszenia. Gdy przenośnik taśmowy jest używany jako część trakcyjna, a długość transportu jest duża, prędkość transportu rośnie z dnia na dzień. Jednakże w przypadku szybkich przenośników taśmowych należy zwracać uwagę na wibracje, hałas, uruchamianie, hamowanie i inne problemy. W przypadku przenośników wyposażonych w łańcuchy jako elementy trakcyjne prędkość transportu nie powinna być zbyt duża, aby zapobiec wzrostowi obciążenia dynamicznego. W przypadku przenośników realizujących jednocześnie pracę procesową, prędkość transportu należy ustalać zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego.
(3) Rozmiar elementu: Rozmiar elementu przenośnika obejmuje szerokość taśmy przenośnika, szerokość listwy, objętość leja zasypowego, średnicę rury i rozmiar pojemnika. Rozmiar tych elementów ma bezpośredni wpływ na wydajność przenośnika.
(4) Długość transportu i nachylenie: Długość linii transportowej i wielkość nachylenia mają bezpośredni wpływ na całkowity opór i wymaganą moc przenośnika.
Typowe usterki
Przenośnik przez długi czas narażony był na działanie materiałów, rud, bloków węglowych, a nawet metali, co powodowało tarcie, skutkujące poważnym zużyciem udarowym, z których najczęstszym było zużycie udarowe cylindra opadającego węgla oraz zużycie udarowe deflektora. Kiedy niektóre cząstki materiału są stosunkowo drobne, spowodują one akumulację materiałów ze względu na proces produkcyjny, kąt montażu, wilgotność materiału i inne przyczyny.
Gdy sprzęt zużyje się na skutek uderzenia, tradycyjnym sposobem jest zastąpienie materiału metalowego o stosunkowo dużej twardości spawania, takiego jak blacha ze stali manganowej. Istnieją również odporne na zużycie wkładki wykonane z nitowanego PE i innych materiałów w celu ochrony, ale gdy śruba kotwowa zostanie zużyta, spowoduje to odpadnięcie płyty okładzinowej, zablokowanie kanału zaślepiającego i trudne do pogłębienia, wpływając na normalną produkcję przedsiębiorstwa. W związku z wyżej wymienionymi awariami przenośników, kraje zachodnie do obróbki wykorzystują głównie polimerowe materiały kompozytowe, wśród których najbardziej dojrzałym zastosowaniem jest system technologii Meijiahua. Jego doskonała przyczepność i doskonała odporność na zużycie bezpiecznie rozwiązują wady częstego zużycia metalu i zapewniają normalną produkcję sprzętu dla przedsiębiorstw. Co więcej, unikalny materiał ceramiczny i specjalny środek wzmacniający powierzchnię materiału sprawiają, że jego odporność na zużycie i uderzenia fizyczne jest lepsza niż jakiejkolwiek stali lub nawet większa niż płytek ceramicznych w najsurowszych warunkach szlifowania na sucho, a niezgodność między materiałem a węglem jest również idealnym materiałem zapobiegającym gromadzeniu się węgla.
